부품이 말한다. 다양한 NSK 제품은 24,000개에 달하는 정밀 부품으로 제작되었습니다. 이제부터는 지금까지 외부에 거의 알려지지 않았던 부품들에 대한 이야기를 해보고자 합니다. 기어, 볼 베어링, 샤프트, 그리고 수많은 작은 나사들이 핸드피스*를 비롯한 약 6,500여 종의 NSK 제품 속에서 완벽히 조화를 이루고 있으며 1/1000mm의 정밀도로 깎고 다듬고 조립한 부품 하나하나가 세계 최고 수준의 NSK 초고속 회전기술과 초음파 기술을 뒷받침하고 있습니다. NSK는 유저의 요구에 대응한 90년 이상의 경험을 바탕으로 사용자의 관점에 기반한 제품을 개발하고 변함없는 신뢰를 쌓아왔으며 앞으로도 계속 전 세계 사용자와 함께 새로운 가치 창출을 위해 협력해 나갈 것입니다. 기름으로 뒤덮였지만 아름답게 빛나는 작은 부품들 하나하나가 자신들이 얼마나 정밀한가를 이야기해 주고 있습니다. 이 테크놀로지북에서 소개하는 여러 숫자들은 부품들이 만들어 내는 생생한 목소리들입니다. 그런 숫자와 지표는 결코 거짓말을 하지 않으며 그 숫자들이 NSK를 가장 잘 표현하고 이해하는 방법입니다.

*'핸드피스'는 주로 치과 치료에서 사용되는 치아를 깎기 위한 의료기기이며 외과용이나 뇌수술용 뼈 절단 장치에서도 손으로 쥐는 부분을 '핸드피스'라고 한다.

품질은 제조 공정에서 만들어진다. 이것이 NSK가 창업 이래로 꾸준히 지켜온 정책입니다. 원재료 하나가 부품으로 만들어지기까지는 최대 30단계의 가공 공정이 필요하고 하나의 완제품으로 탄생하기까지 거치는 모든 부품의 공정을 합치면 총 930공정이 됩니다. 이 숫자는 균일한 품질을 위해 오랜 세월 수많은 경험과 지혜를 통해 얻어진 수치이며 그 하나하나의 공정에서 확실한 정밀도를 만들어내지 못하면 최종 제품에서 높은 정밀도를 기대할 수 없습니다. 우선 1차 가공을 위해 30종류 약 230대의 컴퓨터 제어 선반 중에서 최적의 장비를 선택하고, 부품을 제조하기 위한 특수 전용 지그 및 장비로 생산을 시작합니다. 부품 정밀도는 전문 시험 장비를 이용한 다양한 세부 공정을 통해 더욱 향상시키며 미크론 단위의 정밀도를 요합니다. 이러한 정확성을 추구하는 NSK의 핵심 강점은 부품 단계부터 모든 제품을 직접 생산할 수 있는 능력에 있으며 100% 품질을 확보하기 위해 불량품은 절대 다음 공정으로 넘기지 않는 것이 핵심입니다. 제조는 항상 한계와의 싸움이며 완벽한 제조'라는 궁극의 목표를 위한 NSK의 도전과 노력은 계속될 것입니다.

NSK 에어터빈 사상 최고의 고출력. Ti-Max Z 시리즈의 고성능을 가능케 한 것은 궁극의 목표를 향한 강한 탐구심과 발상의 전환이었습니다. 어떻게 하면 공기의 힘을 더욱 강력한 회전력으로 변환할 수 있을까? 이 문제를 해결한 것은 공기 흐름의 이해와 로터 무게의 극대화였습니다. 최첨단 유체 해석을 통해 공기의 힘을 낭비 없이 회전력으로 변환할 수 있는 터빈의 이상적인 로터 형상, 노즐 형상, 그리고 배기 구조를 설계하였습니다. 동시에 기존 알루미늄 로터를 비중이 큰 스테인리스 재질로 바꾸면서 기존보다 약 30% 증가한 44W의 출력을 얻을 수 있었습니다. 하지만 에어터빈은 고속 회전 후 급정지를 해야 하는데, 로터가 무거워지면 급정지가 어려워지는 문제가 발생하여 Ti-Max Z 시리즈에서는 로터를 정지시키는 브레이크를 2개로 설계하여 이 문제를 해결했습니다. 아이디어만으로는 제품을 생산할 수 없고 기술력만으로는 새로운 것을 만들어 낼 수 없습니다. 거기에 NSK의 지혜와 탐구심이 더해져 전례 없는 고출력을 실현할 수 있었던 것입니다.

에너지 효율을 1에(100%) 가깝게 만드는 것. 이것이 초음파 장비의 이상적인 설계입니다. 초음파 스케일러나 초음파 본 서저리(뼈 절단기)는 팁-핸드피스(진동부)-제어 엔진, 이 3가지가 완벽히 조화를 이루어야만 본연의 힘을 발휘합니다. NSK는 그 절묘한 밸런스를 통해 일반적으로 0.6정도였던 효율을 거의 1에 가까운 수치까지 끌어올렸으며 효율적이고 안정적인 출력으로 인해 장시간 사용해도 불규칙한 진동이나 발열 현상이 발생하지 않는 NSK만의 독보적인 성능을 구현하였습니다. 또한, 초음파 장비의 심장이라 할 수 있는 진동자는 까다로운 사용 환경과 멸균 환경에도 견딜 수 있도록 2중 구조의 몰드로 마감처리 하였는데 이는 세계에서 유일한 NSK만의 특허입니다. NSK는 환자와 시술자 모두에게 최대한 스트레스 없는 치료 환경을 제공하기 위해 세상 어떤 제품과의 경쟁에서도 뒤지지 않는 뛰어난 제품을 만들고 있습니다. 세계 최고제품을 향한 NSK 엔지니어들의 뜨거운 열정은 초음파가 일으키는 초당 3만번의 진동을 통해 느낄 수 있습니다.

세상에 없는 것은 우리 손으로 만들면 된다. 제품에 사용되는 정밀 부품의 수는 약 24,000여 개에 달하며 NSK는 그 중 90% 이상을 자체 생산하고 있습니다. 당사의 주요 제품 중에는 거의 100% 자체 부품만으로 만들어지는 제품도 있으며 이것은 제조에 대한 NSK의 열정을 완벽하게 상징하는 지표입니다. 당사의 높은 자체생산율은 제품 개발에 있어 다양한 이점을 제공합니다. 먼저, 마감 공정의 정확도를 측정할 수 있게 해줍니다. 설계 단계부터 제작된 부품의 정밀도를 계산에 넣을 수 있고 필요한 부품을 새롭게 제작할 수 있기 때문에 신제품 개발 시 보다 자유로운 작업이 가능합니다. 이는 NSK 제품의 혁신성과 독창성에 고스란히 반영되어 있습니다. 또한 자체생산을 통해 제품 품질을 시작부터 최종 단계에 이르기까지 생산 전과정에서 면밀하게 관리할 수 있습니다. 처음부터 우리 손으로 만들어내지 않으면 100%의 품질을 기대할 수 없으며 바로 여기에 NSK의 제조에 대한 진심이 담겨 있습니다.

사람이 사용하는 도구의 적합성 여부를 최종적으로 판단하는 것은 사람의 감각입니다. NSK에서는 모든 제품의 최종 단계에서 표본 추출 검사가 아닌 전수 검사를 통한 품질관리를 실시하고 있습니다. 그 중 일부 제품은 수치상으로 검사 기준을 통과했음에도 불구하고 합격이 되지 않는 경우가 있습니다. 핸드피스는 보통 10,000분의 1 확률로 테스트 과정에서 이상 소음이 발생하는데 그 미세한 소음을 구분하고 찾아내는 것은 엄격한 자격 인증을 받은 검사관의 청각입니다. 핸드피스가 내는 이상 소리는 시술자보다 환자에게 더 큰 스트레스가 되며 보다 질 높은 치료를 제공하기 위해서는 소음의 소믈리에라고 할 수 있는 검사자자들의 '귀'가 필수적입니다. 결함이 아니더라도 이상 소음이 발생하는 이유는 반드시 존재하기 때문에 아주 사소한 것이라도 나중에 고장으로 이어질 가능성이 조금이라도 있는 제품은 절대 상품화 시키지 않습니다. 사람이 만든 도구를, 사람이, 사람을 위해 사용하는 것! 이것이 바로 제조에 대한 변함없는 NSK의 고집입니다.